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瑞铨五金电子有限公司散热器行业的领跑者

                                                                                              散热器行业的领跑者
          我们公司主要是做各类铝制品散热器,主要生产LED灯具外壳套件、LED冷锻散热器、VGA散热器、电子工业散热器、五金冲件压等。目前市场上LED灯具散热器主要有两种:一种是铝型材,另一种是压铸。目前又新出一种采用冷挤压(又称冷锻)新工艺生产的一体式散热器。下面分析一下这三种散热器工艺的特点。


1、铸锌铝合金壳(LED压铸散热器)
优点是:加工成本较低,产能高,如果模具允许能够生产各种形状的散热器。
缺点:目前灯具铸锌铝合金壳热传导率约96W/M.K,加上附属氧化残渣,以及表面喷油或是电镀等处理,实际热导率更差一点。压铸散热器因为表面只能做喷油或电镀不能做阳极氧化,使用时间长了表面会有脱皮的现象,影响美观。用压铸制作LED散热器,材料是ADC12材料。模具成本高,模具制作周期长,通常需要30~45天。


2、铝型材机加工(车铝)制作LED散热器(通常为太阳花形状居多),材料多选用A6063材料。
优点是:产品散热效果相对比较好,成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天。
缺点是:铝型材数控车削散热器,材质为铝合金6061,其热传导率约180W/M.K,它的底部和鳍片是分别用数控车床加工然后再铆接在一起的,所以其铆接部位难免会产生导热阻力,影响散热效果,使用时间长了还有可能会因为热涨冷缩而产生裂缝。后期机加工成本较高,产量较低。

锻压介绍

一、锻压原理:锻压是利用锻压机械通过模具对金属坯料施加压力,使材料产生塑性变形,改变其原来的尺寸、形状及性能,从而获得所需形状与尺寸的成形加工方法。锻造与冲压的统称为锻压。

 

二、锻压性能与特点:锻压可以改变金属组织,提高金属性能。材料经过锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或闭合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经锻压变形后,金属晶体纤维组织呈有序性,可以进一步提高产品的机械性能(强度、密度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。锻压加工的工件尺寸精确、有利于组织批量生产。


三、锻压工艺流程:

下料——>软化(磷化)——>锻压——>机加工——>表面处理


四、锻压优势:

锻压可以实现少切削或无切削加工,可以节约原材料成本,生产效率高,产品强度高,精度高,表面光洁,不仅可以替代传统的压铸加工与挤压型材加机加工的方式,其性价比更好;而且锻压还能够利用其独有的特性,加工出其他工艺所难以做到的形状复杂产品,满足一些产品的特殊性能要求。产品适用性更强!


五、锻压产品应用范围:

LED照明、电子工业散热器、IT硬件产品、电脑电器致冷、机械、自动化等行业所需的金属零配件。

LED冷锻散热器



LED电子工业散热器